大野機械南通工廠專業生產混合機,乳化機,分散機,給料閥,混合器,過濾器,阻火器等非標混合設備.

      彎曲工序：

      把板料、型材、管材等的構件彎成一定曲率、一定形狀的零件的沖壓工序稱為彎曲。

      通常在壓力機上彎曲、折板機上彎曲、卷板機上滾彎，還可拉彎、手工彎曲等。

      利用折邊、彎曲增大慣性矩、截面模量使其剛性提高，就是輕型化設計的好途徑。

      在彎曲零件的構形時，必須注意零件在模具內的放置方法。

      若在彎曲全長上作180°的變形是很困難得，尤其是硬料時完全無法辦到。因此彎折時要預先在拐彎處留一小開口。

      在彎制U形件時。其長邊不能選得太小。

      彎曲半徑應按材料牌號、硬度計厚度進行選擇。對薄的材料，彎曲較容易，彎曲半徑可定小些，由于回彈力較小，可得到較大的堅固度。 在

      彎形時，工件的毛面應盡可能朝彎曲的受壓方向，以免使毛口受拉力而撕裂。

      在對稱的零件上，為了防止彎形時防錯工位，可預設一對稱的定位孔。

      在U形工件上，兩彎形邊必須盡可能等長，以免彎曲時產生向一邊移位。如不允許，則可設一工藝孔來定位。

      滾卷邊是一種特殊的彎形。卷孔內徑大小隨卷邊工件的材料厚薄而定，厚的其內徑應取大寫，一般取內徑d≥1.5t板厚即可。卷邊的中心線設在金屬片中心上是不必要的。若將金屬片平面設在其圓柱體相切位置處，則制造較為經濟。

      彎曲工藝要求設計的結構遵守彎曲變形規律、彎曲最小半徑、回彈、彎曲最小邊長、彎曲工藝孔或工藝槽、孔邊距、彎曲加工程序、彎曲尺寸標注以及彎曲精度等，有時還要計算坯料估計設備等。

      彎曲變形的特點：

      板料彎曲，通常彎曲變形區變薄。B/t

      棒料彎曲，r≥1.5d時，彎曲橫截面基本不變；r<1.5d時，彎曲變形區發生畸變，中性層系數x有變化。（具體參數查相關手冊）

      管料彎曲,通常外壁變薄，內壁變厚，并且由圓形變成橢圓形。

      彎曲件的圓角半徑應大于材料的最小彎曲半徑。為得到更小的彎曲半徑，可采用彎曲內側開槽后彎曲的方法或多次彎曲方法。

      彎曲工藝孔或槽：

      彎曲件彎曲線與外緣重疊時，為了避免角部畸變或彎裂，應先沖工藝孔或槽。工藝孔d≥t（d為工藝孔直徑，t為板厚）；槽深A>R（彎曲半徑），而B>t（板厚）。

      孔邊距：彎曲件上的孔應避開彎曲變形區。如一定要靠近時，應增加工藝孔后再彎曲。

      彎曲件上的孔，分先沖后彎曲和先彎曲后沖。有的彎后不好沖。先沖后彎的孔離邊不能太近，避免孔變形，可能的話可加沖工藝孔或槽，或者孔的邊緣距彎曲中心，s≥t，t大，s相應大一些。

      彎曲件外形設計：

      外形適合彎曲工藝是大家容易理解的。工藝性好但不一定成本低。如下圖a所示，落料、彎曲、再切除，要三個模。如果切成條料彎曲，會更省。把彎曲方向改為一致，模具結構簡單，更便于制造。認證分析一下，不改的則省材料，落料模、彎曲模都小，只多了調頭翻轉彎曲，但需操作兩次。

      彎曲寬窄不同部分的零件時應注意彎曲線的位置。否則會在寬邊上產生凸起或裂紋。可將彎曲線移出一個距離或沖切工藝缺口。

      彎曲件的直邊高度應大于兩倍的材料厚度。若要求彎曲件的直邊平直，則其直邊高度H（不含折彎半徑段）應大于兩倍的材料厚度，最好H>3t，若H<2t，則須預先壓槽。

      尺寸標注：

      孔的位置尺寸，其加工工藝是落料、沖孔后彎曲，這樣加工簡單，但孔位精度低。,其工藝是落料、彎曲后沖孔或同時沖孔，模具復雜，但精度高。所以，尺寸標注與工藝、精度、成本有關。

      彎曲精度：

      彎曲件精度不高，因為有板厚偏差、回彈等多種影響，所以尺寸精度是IT12~IT16級。