大野機械南通工廠專業(yè)生產(chǎn)混合機,乳化機,分散機,給料閥,混合器,過濾器,阻火器等非標(biāo)混合設(shè)備.
鉆削加工結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則：
在機械零件上常見有孔，如螺釘孔、螺紋孔、油孔、錐孔、軸心孔、軸承孔、定位孔、出氣孔和減重孔等等。
有的孔是鑄、鍛、沖壓、切割出來的粗糙孔，多數(shù)孔是在實體上鉆出來的，或者再進行擴、鉸、鏜、磨、拉、珩磨、研磨等加工。在孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，要盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工孔，零件批量小時，更不要為非標(biāo)孔而特制刀具。
精密孔加工：小孔鉆、擴、鉸，大孔鏜、拉、磨、珩磨、研磨。
1）孔形要便于加工
（1）封閉平底的鉆孔，加工較難，如無必要，必須避免。
（2）花鍵孔應(yīng)制成連續(xù)的：防止刀具損壞并提高其壽命；降低孔的加工勞動量。
（3）應(yīng)避免不通的花鍵孔:通孔能用拉削加工法，以提高生產(chǎn)率及質(zhì)量。
（4）可使鉆頭正常地進刀和退刀。
（5）在孔內(nèi)應(yīng)盡量避免需加工的溝槽。
2）孔軸線位置應(yīng)與加工面垂直：
孔的軸線應(yīng)避免設(shè)置在傾斜方向。當(dāng)鉆頭進入零件內(nèi)腔時，如接觸表面與鉆軸傾斜，則易使鉆頭滑位或因一面受力而折斷。
同理，出口處表面與鉆軸傾斜，也會產(chǎn)生上述情況。
在斜面上鉆孔時，應(yīng)先在傾斜處用沉頭鉆或立銑刀先加工出一個坑，或者預(yù)先鑄出一孔穴，使孔的進口面、出口面與鉆軸相垂直，即可進行正常的鉆削。
如若鉆孔表面不能垂直于鉆軸時，其表面傾斜度最好不要超過10°~15°，并附以鉆套保險，則可進行正常鉆削。
3）盡量采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭：
在批量生產(chǎn)中，孔穴加工的經(jīng)濟性很大程度上取決于標(biāo)準(zhǔn)刀具的使用。（單式鉆頭和復(fù)式鉆頭）
4）注意螺紋孔的工藝結(jié)構(gòu)：
螺紋孔需留出足夠的退刀距離。
5）細(xì)長孔應(yīng)盡量避免：
孔形細(xì)長，刀具直徑小，懸臂長，鉆削時易搖擺、偏斜而折斷，因此需避免這種不良的結(jié)構(gòu)。
同樣，細(xì)長螺紋孔也應(yīng)避免。
細(xì)長孔的合理孔形結(jié)構(gòu)：階梯孔、掏空、兩頭鉆等。
6）盲孔應(yīng)盡量避免：
在無特殊要求時，鉆孔最好做成穿透的通孔，不要做成袋形的盲孔。
不通的螺紋孔應(yīng)具有退刀槽或螺紋尾扣。
7）注意夾緊套環(huán)上的孔穴結(jié)構(gòu)：
夾緊套環(huán)上的螺栓孔位置和大小要定的適當(dāng)。否則將會影響螺栓裝配。
8）注意量零件交界處的鉆孔要求：
兩零件交界處要用銷子緊固的情形，應(yīng)使兩零件的材料相同，切削時其抗力則可接近，否則鉆頭易出軌而折斷。
9）薄壁孔穴一定要有足夠的支承面：
沉頭螺釘?shù)闹С忻婵勺龀陕┒沸危栽龃蠼佑|面積。
10）兩偏貫孔的加工位置要正確選定：
盡量增大兩偏貫孔的中心距，加工時可先加工出小的導(dǎo)向孔，再用附加導(dǎo)向頭的沉孔鉆進行打孔，否則，鉆削第二孔時，會因鉆頭受力不均，產(chǎn)生偏滑而致使鉆頭折斷。
11）減少鉆孔的換位加工的次數(shù)：
如：無特殊要求時可將盲孔改為通孔，減少兩頭加工。
12）盡量采用標(biāo)準(zhǔn)孔徑，并減少刀具種類：
在復(fù)雜零件上的各種光孔、沉頭、螺孔應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)孔徑，以便選用各種標(biāo)準(zhǔn)刀具，提高效益。
在采用標(biāo)準(zhǔn)孔徑的同時，亦需注意相近孔徑盡量取成一致，這樣可減少刀具種類，降低工具費用。
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