大野機械南通工廠專業生產混合機,乳化機,分散機,給料閥,混合器,過濾器,阻火器等非標混合設備.

      組成，梗拌時能同時產生強大的徑向流和軸向流，具有較大的排液量和循環流量，混合效果極強。筒式攪拌葉輪的各尺寸設計取決于液體性質、混合要求、容器直徑和轉速等因素。

　　1遇明-義男1950年1月生高級。筒式攪拌器的葉輪為圓筒形，在筒上有序開槽，并按一定角度向筒內方向安裝流線形翅片，其功能是向流體介質提供過程所需要的能量和適宜的流形，當其旋轉時，把機械能傳遞給流體。在翅片的作用下，流體通過槽隙向外流出，在攪拌器附近形成高湍動的充分混和區，并產生一股高速射流和較高的壓頭，推動液體在攪拌容器內循環流動，在圓筒的導流作用下，介質從筒體的頂部和底部流入筒內，這樣完成一個循環。筒式攪拌器使介質同時產生大的徑向流和軸向流，較小的切向流，加大了介質流量，使介質流動更均勻。

　　筒式葉輪被攪拌軸帶動旋轉，對位于翅片間的流體作功，流體受離心力的作用，由筒體中心被拋向外圍。當流體到達翅片外周時，流速非常高，流體獲得較大動能。

　　從各葉片間被拋出的液體，在容器內介質和器壁的阻力作用下迅速轉化為靜壓能，在此靜壓作用下又推動介質分別從上下端流向筒式葉輪內部。為此，筒體的作用不僅在于導流液體，它還起到管道連通器的作用，是一個能量轉換裝置。

　　2設計理論及分析

      21液體質點運動攪拌器工作時，液體隨攪拌葉輪一起作旋轉運動，同時又從圓筒的翅片槽隙中向外流動。液體質點在翅片內的運動軌跡如所示，攪拌葉輪帶動液體質點作圓周運動的速度U液體質點沿翅片從葉輪的圓筒中心流向外緣的相對運動速度w及其合速度（色對運動速度）之間的相互關系式為：周切線方向一致；r―攪拌葉輪半徑；―角速度；a―流動角，為與u之間的夾角；P―流動角，為w與u反方向延長線之分別為：于是，Cu（Qr為液體流量，A為筒式葉輪開孔面積）由于葉輪的混合性能與葉輪的排出性能、剪切性能有關。排出性能高可以造成液體的快速循環流動，而剪切性能高又能造成液體強烈的湍流擴散。筒式攪拌葉輪的葉片形式一般采用大角度的后彎葉片，攪拌低黏度液體時卩值大些，這樣可以增大排出量、降低湍流強度。

　　22攪拌葉輪各部尺寸與轉速根據筒式攪拌器的工作原理，自攪拌器葉輪處排出的高速流液體對其周圍的低速流液體具有吸引夾帶作用。葉輪的排液量為Q葉輪排出的高速流對低速流吸引挾帶的量為Q這二者之和形成全部的循環流。量這種循環流動出的液體把來自葉輪的能量傳遞到容器各處，同時，在靜壓能和動能的聯合作用下，器內液體從葉輪上下順次循環到具有強烈攪拌作用的葉輪內部和近旁。因此，葉輪的排出性能對攪拌過程有非常重要的意義。筒式攪拌器葉輪類似于雙吸離心泵葉輪，因此排液量Q大小與葉輪的流通面積A和葉輪出口處液體的徑向速度C有關系，即：b―槽孔軸向長度，dm.葉輪出口處液體的徑向速度r =cina如所示，一般攪拌葉輪的上部長度BC〔葉輪的下部長度hfAm上尺。net寸可以看出，排液量的大小與開孔面積和葉輪出口處液體的速度成正比。但是，開孔面積并非越大越好，葉輪轉速也不是越快越好。，設容器半徑R高為H靜止時液面高為h攪拌器上端距容器底的距離為h漏斗底面至容器底面的距離為循環流量數Nc=Nci排液量Qi=2 46nd循環量Qr筒式攪拌器的NdN值均高于其他常用攪拌器的。

　　 攪拌器有效功率分析由流體力學知，單位時間內攪拌槳對液體所作的功為有效功率N它可以描述為單位時間內液體力矩增量與攪拌槳旋轉角速度w的乘積，因此介質的總能量為N=wAM分析中液體從攪拌葉輪進口進口“1”處，液體在單位時間內動量矩M=pQq1翅片進口“2”處，液體在單位時間內動量矩M=pQq1因而力矩增量為am=m―M其中，1=.%1，2=rcc%2（rr分別表示翅片內外圓半徑）。因此，攪拌器3結論31筒式攪拌器在結構上主要有筒體和內彎葉片組成，當攪拌器旋轉時，使介質同時產生強大的徑向流和軸向流，減小切向流。筒式攪拌器的排液量和循環流量大，具有極強的混合效果。排液量Qi=2 1衡量攪拌器混合效果的指標之是；拌器，丨blishingHouse. 2筒式攪拌器葉輪開孔面積不大于葉輪截面積，否則會影響混合效果；葉輪轉速增大，不僅會究。北京化工大學學報，2007 6段成紅，錢才富。操作條件對脹接接頭密封性能的影響。化工設備與管道，200744（2）18-217羅敏，于海，劉巨保等。介質溫度對換熱器脹接接頭的影響分析。化工機械，200835（4）228-231（上接第559頁）使攪拌功率增加，還可以降低循環量。攪拌葉輪的葉片設計應同時考慮轉速大小、液體性質和混合要求等因素。

　　 實現同樣混合指標，筒式攪拌器所需能量小，因此具有較高的能量利用率。