大野機械南通工廠專業生產混合機,乳化機,分散機,給料閥,混合器,過濾器,阻火器等非標混合設備.

      減少混合機黏料的探索與實踐康學軍，劉曉軍，彭元飛（龍門鋼鐵有限責任公司，陜西韓城715405）行改造，對減輕混合機黏料起到良好效果。

　　混合和造球是燒結生產的重要環節。近幾年來，龍鋼公司燒結廠隨著外礦比例的增加，R頻繁調整，生灰用量的變化，特別是進人雨季后，混勻礦水分偏大，混合機內部黏料嚴重，尤其是物料進人筒體后落料點處形成料脊，部分物料在料脊阻擋下，自進料端溢出，出現混合機“吐料”現象，造成生產停機時有發生，嚴重影響燒結生產連續性。另外，由于混合機所用工藝水不能保證充分干凈，偶有雜物進人水管，造成水管霧化噴頭堵塞嚴重，孔狀水眼水壓驟升，使水柱易穿透物料直接噴灑在筒體內壁，形成黏料。再者，燒結所用混勻礦為露天堆料，由于天氣原因水分不能合理控制，影響了燒結礦產、質量的穩定。為此，分廠技術人員及相關車間技術人員對混料筒粘料情況進行跟蹤、分析，經過4個月來持續改進，取得了良好效果。

　　混合機黏料原因分析及對燒結生產的影響混勻礦物料結構在很大程度上是由燒結成本決定的，有研究指出其綜合性質對混合機黏料影響較微弱，在此不予探討。在生產實踐中發現，當雨季來臨時，物料水分波動較大，混合機黏料速度快（一般檢修后1d出現，20d后較嚴重），特別是料脊的形成速度加快，其原因有3：―是物料水分含量較大，其自身黏性程度增加，預配比的不同黏性稍有差別；二是配料生灰消化不完全，存在干濕共存現象，增加了筒內落料點黏料程度；三是在筒體運轉過程中，內部樹脂板壓板（高于襯板6.5cm）對物料的勾附作用，導致物料在壓板處積累黏結。

　　混合機筒體部分設備參數也影響物料黏料程度，比如說物料在筒體內部停留時間，設備建成后幾乎無法修正，此處不予考慮。在正常生產過程中設備傾角及轉速一定，隨著筒體黏料厚度的增加，筒體有效直徑減少，混燒比下降。當筒體內部平均黏料10cm，混燒比下降6 %，混合機的電機負荷增加26.7%；平均黏料20cm，混燒比下降10 %，負荷增加64%.不僅促使燒結過程對應的透氣性減弱，更使得混合機傳動系統及支撐鋼托輥造成額外負荷，并且在黏料不均時將給傳動系統及支撐鋼托輥帶來沖擊負荷，嚴重影響設備使用壽命。

　　減輕混合機筒體黏料及增加制粒效果的探索2012年初至2013年初，400m2燒結機混合機黏料日趨嚴重，生產崗位清理任務較為繁重，檢修周期從40d縮短至30d，且黏料處理不及時的現象時有發生，導致非計劃停機達20余次。對于混合機黏料，在實踐中摸索了一套行之有效的改造方案。改造前后筒體粘料分布如和所示。

　　物料進入改造前料脊形成迅速，最高達50cm，筒體黏料均在30cm左右；治理后料脊形成緩慢，檢修周期內基本無大型料脊形成，筒體黏料大幅下降，具體實施方案如下。

　　第1步，對400m2燒結機一混加水管進行改造，如所示。遠端加水采用內徑50mm鋼管做加水管道，進料口5m和出料口3m不進行加水，在鋼管管道壁上開邦mm間隔100mm水眼，近端加水管道在遠端加水管端口2m處不開水孔，后5m開卵mm間隔100mm水孔；近端加水開，0mm間隔3有效加水長度6m，并安裝霧化噴頭；此種設計促使混合機加水以后半段加水為主，前半段加水以潤濕為主。工藝水經過遠端和近端加水管道分壓作用，促使物料在前進過程中生灰逐步進行消化，進一步降低水流穿過物料對筒體的作用，而減少筒體潤濕程度降低筒體黏料。

　　改造后的筒體黏料分布20 mm無水眼400m2燒結機一混加水管的改造第2步，對400m2燒結機混合機筒體內部樹脂板壓板進行改造，將原樹脂板壓板更換成150mmX角鐵式壓板，見。根據襯板絲孔分布，在筒內壁焊接絲桿，套人襯板后固定壓板，使壓板直角面順混料筒轉動方向，最后點焊螺冒。此種角鐵式壓板的應用在很大程度上增加物料在筒體內部的滾動作用，滾動作用的增加必然增加了物料的成球性。

　　實施效果合機粘料情況的跟蹤和整治，筒體內部無明顯料脊形成，進人6月份后未發生一次因混合機黏料停機事故；通過對9月份混合機電耗統計得知，混合機電耗相比3月份前降低25 %左右，同時檢修周期延長至2個月。

　　結論混合機筒體黏料對設備正常運行危害較大，并且在檢修期間，人工清理環境惡劣，勞動強度大，不安全因素多。

　　對混合機加水管道和壓板的改造有效遏制黏料情況，且燒結機混燒比可達到較為理想程度。