大野機械南通工廠專業(yè)生產(chǎn)混合機,乳化機,分散機,給料閥,混合器,過濾器,阻火器等非標混合設(shè)備.

      在機械加工中，孔加工約占其加工總量的1／3 。孔加工是半封閉式切削 ，排屑、熱量傳散、切削液冷卻都困難，特別孔深加工難度更大。

      孔的定義與分類，國家標準GB1800—1979的規(guī)定：孔主要指圓柱形的內(nèi)表面。孔通如下方法分類：

      1）形狀分。有圓柱孔、圓錐孔、鼓形孔、多邊形孔、花鍵孔和其它異形孔以及特形孔（如彎曲孔）等。其中，以圓柱孔使用最為廣泛。

      2）形態(tài)分。有通孔及盲孔（不通孔）；深孔（指孔的深度L與孔徑D之比超過5的孔，L／D簡稱深徑比或長徑比；L／D＝5～20屬一般深孔，L／D﹥20～30屬中等深孔，L／D﹥30～100稱為特殊深孔）及淺孔。

      3）孔徑的大小分。有大孔（D﹥100mm）、普通孔（D＝10～100mm）、小孔（D＝1～10mm）和微孔（D＜1mm的孔）。

      4）加工機理分。有機械加工、特種加工、機電復(fù)合加工等。盡管特種加工方法較多，由于設(shè)備比較昂貴和加工效率不高等原因，所以傳統(tǒng)的機械加工仍將是孔加工的主要手段。

      5）按加工精度分。有粗孔（如鉆孔和粗鏜后的孔）、半精孔（如擴孔、粗鉸、半精鏜的孔）和精密孔（如精鉸、精拉、精磨、珩磨、研磨后的孔）等。精密孔通常是指公差等級在IT7～IT6級以上，表面粗糙度Ra﹤ 0．8～0．4m的孔，它的幾何形狀精度（如圓度、圓柱度、軸線直線度等）一般規(guī)定在其尺寸公差帶的1／2～1／3范圍內(nèi)。隨著航空航天、汽車、高速列車、風(fēng)電、電子、家電、能源、模具、液壓、機床及精密機械等裝備制造業(yè)的迅速發(fā)展和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，精密孔的應(yīng)用日益增多。

      例如液壓系統(tǒng)中廣泛使用的各種閥孔、高壓油缸筒都是一些典型的精密孔。孔加工由于其自身的特點，加工難度較大，而精密孔加工的難度更大。孔加工的特點：孔加工是一種比較復(fù)雜的工藝過程，加工時必須妥善解決排屑、冷卻潤滑和導(dǎo)向等問題。

      孔加工應(yīng)用的面廣量大，其加工質(zhì)量會直接影響產(chǎn)品的使用和壽命。孔加工的切削機理復(fù)雜、刀具種類繁多、加工難度較大。

      在機械產(chǎn)品零件中，對孔的精度和表面粗糙度要求日益提高，而精密孔的加工常常成為生產(chǎn)關(guān)鍵，解決孔加工技術(shù)應(yīng)研究加工時所采用的機床設(shè)備和刀具（所謂硬件），還要研究如何使用好這些裝備的應(yīng)用技術(shù)（所謂軟件）。

      國內(nèi)不少工廠已把計算機技術(shù)分析用于生產(chǎn)中，開展基礎(chǔ)理論的研究，對大孔、小孔、微孔、精密孔和難加工材料孔加工技術(shù)的研究工作，適應(yīng)技術(shù)進步和生產(chǎn)發(fā)展的需要。為了提高孔加工的經(jīng)濟效益，大力推廣一批生產(chǎn)上行之有效的先進刀具，機夾硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具、硬質(zhì)合金單刃鏜鉸刀、精密金剛石或立方氮化硼鉸刀、滾壓刀等和新工藝。

      液壓用的閥板孔用鉆－鏜鉸－金剛石或立方氮化硼鉸刀替代傳統(tǒng)的鉆－鏜或擴－鉸或磨－研磨或珩磨或鏡面滾壓加工精密閥孔的新工藝。